玻璃鋼罐無損檢測方法及安裝方法

玻璃鋼罐無損檢測方法及安裝方法

一、玻璃鋼罐無損檢測方法

由于玻璃鋼罐常被用來貯存易腐蝕化學物質，所以在購買玻璃鋼罐前需要做無損檢測，看其是否存在質量上的缺陷，從而影響其使用壽命。玻璃鋼罐無損檢測方法具體有哪些呢？

1、氣泡兒：耐侵蝕層表面準許較大氣泡兒直徑為5mm, 每㎡直徑大于5mm的氣泡兒少于3個時，可不予縫補，否則應將氣泡兒劃破縫補。

2、裂紋：耐侵蝕層表面不能有深度0.5mm以上的裂紋 。增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。

3、凸凹或皺紋）：耐侵蝕層表面應光滑平坦，增 強層的凸凹部分厚度應不大于厚度的20%。

4、返白：耐侵蝕層不應有返白處，增強層較大直徑應 不超越50mm。

天津盛昊環(huán)保設備有限公司玻璃鋼罐安裝方法：

二、玻璃鋼罐的安裝流程

1、準備工作：仔細閱讀設計文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數(shù)；設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設計要求；要確 保脫模、纏繞、制襯、修整等設備的運行穩(wěn)定和工作精度；清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質量滿足相關要求。

2、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層：封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化；鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕 出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；過程檢驗，深度固化，脫模。

3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用：內襯樹脂配制。根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時 ，制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內 襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%；過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡 ，若發(fā)生上述情況應及時采取處理措施。  

4、玻璃鋼罐組裝：將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規(guī)定的尺寸；用組裝環(huán)將筒體內襯和封頭對接，將組裝環(huán)調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán) 外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求；鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，較外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接 內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設；過程檢驗。

5、玻璃鋼罐整體加強：將組裝好的設備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣保證內襯的圓度；用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū)，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度 400mm；采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設 備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷；過程檢驗，深度固化。

6、玻璃鋼罐外保護層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

7、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。

8、送檢、試水、試壓。

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